Ang graphite crucible ay kadalasang ginagamit sa paggawa ng mga metal at semiconductor na materyales. Upang makagawa ng mga metal at semiconductor na materyales na maabot ang isang tiyak na kadalisayan at mabawasan ang dami ng mga impurities, graphite powder na may mataas na carbon content at mababang impurities ay kinakailangan. Sa oras na ito, kinakailangan upang alisin ang mga impurities mula sa graphite powder sa panahon ng pagproseso. Maraming mga customer ang hindi alam kung paano haharapin ang mga impurities sa graphite powder. Ngayon, ang Furuite Graphite Editor ay magsasalita tungkol sa mga tip para sa pag-alis ng mga impurities sa graphite powder nang detalyado:
Kapag gumagawa ng graphite powder, dapat nating mahigpit na kontrolin ang nilalaman ng mga impurities mula sa pagpili ng mga hilaw na materyales, pumili ng mga hilaw na materyales na may mababang nilalaman ng abo, at maiwasan ang pagtaas ng mga impurities sa proseso ng pagproseso ng graphite powder. Ang mga oksido ng maraming elemento ng karumihan ay patuloy na nabubulok at sumingaw sa mataas na temperatura, kaya tinitiyak ang kadalisayan ng ginawang graphite powder.
Kapag gumagawa ng mga pangkalahatang graphitized na produkto, ang temperatura ng core ng furnace ay umabot sa humigit-kumulang 2300 ℃ at ang natitirang nilalaman ng karumihan ay humigit-kumulang 0.1% -0.3%. Kung ang temperatura ng core ng furnace ay itinaas sa 2500-3000 ℃, ang nilalaman ng mga natitirang impurities ay lubos na mababawasan. Kapag gumagawa ng mga produkto ng graphite powder, ang petroleum coke na may mababang nilalaman ng abo ay karaniwang ginagamit bilang materyal na panlaban at materyal na pagkakabukod.
Kahit na ang temperatura ng graphitization ay tumaas lamang sa 2800 ℃, ang ilang mga impurities ay mahirap pa ring alisin. Gumagamit ang ilang kumpanya ng mga pamamaraan tulad ng pag-urong ng core ng furnace at pagpapataas ng kasalukuyang density upang kunin ang graphite powder, na binabawasan ang output ng graphite powder furnace at pinatataas ang pagkonsumo ng kuryente. Samakatuwid, kapag ang temperatura ng graphite powder furnace ay umabot sa 1800 ℃, ang purified gas, tulad ng chlorine, freon at iba pang chlorides at fluoride, ay ipinakilala, at ito ay patuloy na idinagdag sa loob ng ilang oras pagkatapos ng power failure. Ito ay upang maiwasan ang mga singaw na impurities mula sa diffusing sa furnace sa tapat na direksyon, at upang paalisin ang natitirang purified gas mula sa mga pores ng graphite powder sa pamamagitan ng pagpasok ng ilang nitrogen.
Oras ng post: Ene-06-2023